空心槳葉干燥機主要是基于熱傳導的臥式攪拌干燥機，空心槳葉干燥機的形狀像槳一樣，因此被稱為中空羽毛干燥機，干燥機已經在國外開發(fā)了很多年。 這種類型的機器已經開發(fā)出了具有兩軸、四軸結構和國外多種規(guī)格的一系列產品，首先在德國開發(fā)成功，之后在日本引進了該技術并進行了改良，開發(fā)出了具有2軸、4軸結構和10個以上規(guī)格的一系列產品，干燥機所需的熱量通過熱傳導間接加熱，因此在干燥過程中可以用少量的氣體奪走水分，從而大大減少氣體奪走的熱量損失，改善熱量的利用，那么，下面一起了解下空心槳葉干燥機有什么特點吧!

　　空心槳葉干燥機設備特征：

　　1、設備緊湊，裝置占地面積小。 從設備結構可以看出，干燥所需的熱量主要來自密集配置在空心軸上的許多空心葉片壁面，套管壁面的傳熱量只占很小的一部分。 因此，單位體積設備的傳熱面較大，可以節(jié)約設備占地面積，減少建設投資。

　　2、熱利用率高。 干燥所需的熱量不是熱氣體，而是降低熱氣體奪走的熱損失。 由于設備緊湊，輔助裝置少，散熱損失也少。 熱利用率達到80-90.

　　3、楔形葉片具有自凈能力，能提高葉片的傳熱作用。 通過旋翼的傾斜面與粒子或粉體層的聯(lián)合的運動產生的分散力，容易自動去除附著在加熱斜面上的材料，維持好的傳熱功能。

　　4、煤氣用量少，相應地可以減少或省略輔助設備的一部分。 由于不需要用氣體加熱，因此干燥中的氣體使用量大幅減少。 如果使用楔形槳式干燥器，為了搬運蒸發(fā)的水分，少量的氣體就可以了。 氣體用量少，只滿足干燥操作溫度條件，干燥系統(tǒng)不結露。

　　由于氣體用量少，干燥器內的氣體流速低，被氣體夾持帶走的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收容易，可以縮小旋流器的尺寸，省略或縮小袋式除塵器。 可以縮小煤氣加熱器、鼓風機等的規(guī)模，節(jié)約設備投資。

　　5、材料適應性廣，產品干燥均勻。 干燥器內設置溢流堰，可以根據材料的性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內的材料滯留量。 使干燥器內材料的滯留量達到筒體容積的70—80.增加材料的滯留時間，可以滿足難干燥材料和高水分材料的干燥要求。

　　另外，空心槳葉干燥機還可以調節(jié)進料速度、軸的轉速、熱媒溫度等，在數分鐘和數小時之間任意選擇材料的停留時間，因此，既適用于容易干燥的材料，也適用于難以干燥的材料，含水量僅為0.1.已有工業(yè)應用實例。 另外，干燥器內有很多攪拌葉片，材料混合均勻，但材料在干燥器內從進料口向進料口大致以活塞流流動，停留時間分布狹窄，產品干燥均勻。

　　6、適用于多種干燥操作。 前述及楔形葉片式干燥可以通過各種方法調整干燥工藝條件，而且比流化床干燥、氣流干燥的操作更容易操作，因此適合于各種操作。

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