空心槳葉干燥機(jī)的剛性和強(qiáng)度低，一般使用2年后主軸會發(fā)生彎曲和斷裂現(xiàn)象。 材料刀片磨損嚴(yán)重，刀片壽命短。 檢查表明，使用后不到2年，槳葉圓周弧板局部磨損量達(dá)到3.5mm，需要大修更換主軸葉片，增加了維護(hù)成本。 另外，空心槳葉干燥機(jī)中傳動端的齒輪和軸承的工作溫度高，潤滑狀況惡化，不到一年磨損嚴(yán)重，很有可能被廢棄。 主軸和葉片損傷嚴(yán)重時(shí)，操作周期短，干燥機(jī)的換熱效果和設(shè)備的生產(chǎn)能力大幅降低，干燥機(jī)的能耗增加，那么，下面一起了解下空心槳葉干燥機(jī)的主要問題及原因吧!

　　1、換熱面結(jié)垢的自然趨勢

　　振動、傳熱效果下降、抱軸等問題都與空心槳葉干燥機(jī)污泥干燥化常見的問題有關(guān)，即污泥在熱交換表面形成水垢(傷痕)。

　　設(shè)備振動、噪音的原因不是制造上的問題，同心度不好的情況下應(yīng)該可以解決，但問題在APP中發(fā)生的情況下，很明顯不是制造上的問題。

　　根據(jù)空心槳葉干燥機(jī)的介紹材料，“通過雙軸槳葉反轉(zhuǎn)，將斜面上的污泥交替階段性壓縮(雙軸槳葉的斜面很遠(yuǎn)的情況下)和膨脹)，傳熱面附近的材料被劇烈攪拌，能夠提高傳熱效果。”

　　2、傳熱效果下降及其傳熱損失幅度

　　換熱表面形成水垢后，會形成致密的干硬的污泥層，緊貼換熱表面，無法通過材料的剪切力進(jìn)行清洗和更新，需要停止和用冷機(jī)進(jìn)行人工清潔。 由于大量的未干燥污泥滯留在干燥器內(nèi)，因此打開設(shè)備后可能會大量泄漏惡臭。

　　隨著氧化皮換熱面的增加，傳熱效率降低，長期以來，工藝得不到預(yù)期的蒸發(fā)效果。 蒸發(fā)量減少，污泥體積縮小的速度變慢，如果在原來定量的狀態(tài)下繼續(xù)加入泥，則濕泥塊會逐漸高于設(shè)定的水平，架設(shè)在蒸汽罩內(nèi)形成死區(qū)，嚴(yán)重時(shí)可以堵塞干燥器的出口。

　　污泥的水垢會影響熱交換，這是一個(gè)非常容易理解的常識。 定量研究污泥垢層對傳熱的影響，可以很容易地知道垢對空心葉片干燥器的重要性。

　　空心槳葉干燥機(jī)的設(shè)計(jì)蒸發(fā)強(qiáng)度為每平方米時(shí)間14公里，設(shè)計(jì)熱流量為每升水蒸汽凈耗680 kcal，污泥垢層厚1mm，導(dǎo)熱率為泥導(dǎo)熱率0.5W/m2.K，通過計(jì)算總熱阻可以得到實(shí)際的熱流量實(shí)際熱流量與設(shè)計(jì)熱流量之比的差就是傳熱效率的減少量。

　　以上介紹的就是空心槳葉干燥機(jī)的主要問題及原因，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!